關(guān)于怎么選擇不同類型的潤滑油脂，其實(shí)這是一個(gè)很復(fù)雜的專業(yè)性問題，并非一句兩句能說明白。不同的潤滑油脂用在不同的工況功效和特點(diǎn)都不一樣。

硅脂在阻尼/低轉(zhuǎn)速/輕載/密封/降噪/塑料橡膠這些環(huán)境下是比較適合的，但是硅脂的潤滑性比較差，也就是抗磨減摩不足。

鋰基脂是目前市場上占比最大的一類潤滑脂，可以稠化成礦物/半合成/合成等相關(guān)分類基礎(chǔ)油。無論從價(jià)格還是性能都比較適中，但最近由于氫氧化鋰的原材料的漲價(jià)導(dǎo)致鋰基脂的價(jià)格也比之前的高了。

鋰基脂搭配不同的基礎(chǔ)油不同的添加劑不同的稠化工藝，性能各不相同，既可以抗磨消音，也可以有潤滑以及耐高溫等相關(guān)性能。

氟脂在高溫/真空/酸堿/輻射/免維護(hù)等各種特殊工況環(huán)境下使用比較多，一般都是其他潤滑脂滿足不了或者效果不理想，選用氟脂。氟脂的價(jià)格也是在潤滑油脂里面最貴的。

那么如何選擇用合適的潤滑油脂呢？推薦使用潤滑脂一般看兩個(gè)指標(biāo)：一個(gè)是滴點(diǎn)，使用環(huán)境溫度要略低于滴點(diǎn)；一個(gè)是稠度，根據(jù)使用環(huán)境選擇軟硬度，最軟的是00號，接近于液體。

鈣基脂一般是在100℃以下，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，制作工藝簡單。缺點(diǎn)是滴點(diǎn)較低；鋰基脂通常在160℃以上，200+屬于高溫酯，優(yōu)點(diǎn)是耐溫性，和使用范圍廣。

缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，氫氧化鋰原料相對于鈣來講貴很多。我們都可以稱之為通用脂(MP)，因?yàn)槭怯椭?，所以都是有防水防銹的特性的。

只不過不是特別顯著如果有特俗要求，在加入添加劑。比如要增加極壓抗磨性能，就要加入該種性能添加劑,就是抗擊抗磨潤滑脂(EP)。如果要防銹顯著一點(diǎn)，就是加防銹添加劑，當(dāng)然，添加劑的價(jià)格是相對而言比較高的，所以許多特種脂貴都是貴在其添加劑。