影響潤滑脂抽油的主要特性是膠體穩(wěn)定性
潤滑脂使用過程中排油的主要原因是膠體穩(wěn)定性的下降，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下使膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋?br /> 潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差，使用過程中受到熱、壓力、離心力等作用，油分加劇，壽命急劇下降，潤滑脂增粘干燥，失去潤滑作用。
影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的主要原因有三個：潤滑脂的組成、加工工藝和狀況條件。

1、潤滑脂的組成主要受基礎(chǔ)油粘度、增稠劑類型和增稠劑中脂肪酸種類的影響。
例如，高粘度潤滑油制潤滑脂的膠體穩(wěn)定性優(yōu)于低粘度潤滑油制潤滑脂的復(fù)合鋁潤滑脂的膠體穩(wěn)定性好，合成潤滑脂的膠體穩(wěn)定性優(yōu)于天然潤滑脂等。
2、技術(shù)方面，基礎(chǔ)油占地率越多，稀油量也越大。
此外，皂基的再結(jié)晶速度也影響潤滑脂的結(jié)果。 例如，鋰基脂冷卻時，與冷卻時相比油量多，鋁基脂和鋇基脂正好相反。
3、在情況條件下，壓力越大，溫度越高，越容易出油。
例如，用大桶包裝的潤滑脂，由于下層的脂受到的壓力大，比用小桶包裝的潤滑脂更容易出油。

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