從油潤滑的電機因滾動軸承而失敗的例子可以看出，失敗大部分是由于潤滑油粘度不足造成的。潤滑油的粘度越低，油膜的承載能力就越差，油膜容易破裂，滾動軸承內(nèi)相對運動表面的金屬材料發(fā)生直接接觸，摩擦越大，磨損越嚴重，滾動軸承的壽命大大縮短，軸承燒傷和破損事故。

但是，如果潤滑油的粘度過高，摩擦阻力會增加，攪拌潤滑油所產(chǎn)生的熱量也會增加系統(tǒng)的能量消耗。另一方面，在高速、高載荷和高溫等特殊條件下工作的滾動軸承可能會有防銹、抗氧化、防磨損以及提高潤滑油吸附能力的特殊要求。因此，潤滑油的選擇主要是確定潤滑油的粘度等級，以及選擇使用的添加劑類型或具有恒定添加劑的其他潤滑油。

潤滑油的一般選擇原則如下:

1、工作溫度:

工作溫度會影響潤滑劑的粘度變化和潤滑效果。因此，當工作溫度低時，必須使用粘度低的潤滑劑。工作溫度高時，必須使用高粘度或具有適當添加劑的潤滑劑。環(huán)境溫度不同時，選定潤滑劑的粘度也必須更改。例如，如果潤滑同一個軸承，則冬天必須選擇粘度低于南方或夏天的潤滑劑。如果工作溫度經(jīng)常變化，則必須使用粘度-溫度特性良好的潤滑劑。也就是說，為了使油膜厚度在一定范圍內(nèi)保持不變，必須考慮與工作溫度的升高或降低一起使用的潤滑劑的粘度。

2、運動速度:

速度越高，運動阻力就越大，為了避免產(chǎn)生過多的熱量，必須選擇粘度較低的潤滑劑。相反，在低速情況下，為了提高軸承能力，必須使用粘度高的潤滑劑。

3、動作特性:

運動有沖擊、振動、頻繁的負載、變速、起動。停車、經(jīng)常反轉(zhuǎn)、往返或間歇性運動對油膜的形成不好，因此必須使用粘度高的潤滑劑。有時候，為了確保可靠的潤滑，我們更喜歡潤滑脂，甚至固體潤滑劑。

4、工作負載:

滾動軸承上的載荷越大，潤滑劑粘度就越高，潤滑劑必須具有良好的流星和極壓性，以避免從摩擦副中凸出，或者金屬之間發(fā)生直接接觸。

5、結(jié)構(gòu)特點:

滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度就越高，潤滑油的粘度也就越低。

6、環(huán)境條件:

如果軸承在潮濕、腐蝕性氣體、低溫、灰塵和強輻射條件下工作，潤滑劑容易變質(zhì)為污染，必須選擇水、耐磨性、耐腐蝕性、抗寒性和耐輻射性強的潤滑劑。濺水、乳化液噴射、潮濕的空氣或灰塵碎屑嚴重的情況下，一般建議使用潤滑油，而不是潤滑脂。

7、軸承精度:

軸承運動摩擦表面粗糙時，通常應用粘度較大的油，接觸不良導致局部壓力較大，而運動摩擦表面的準確性較高時，必須使用粘度較低的潤滑劑來減少不必要的能耗損失和溫度上升。

8、軸承硬度:

軸承運動摩擦表面硬度低時，必須使用粘度高的潤滑劑，并且必須有足夠的油量。相反，潤滑油的粘度可能會降低。為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用，選擇適合使用條件的潤滑方法和優(yōu)良的潤滑劑至關重要。馬達組裝時注入軸承室的潤滑脂必須清潔。潤滑脂不干凈，摻雜雜雜質(zhì)，尤其堅硬的雜質(zhì)會導致軸承異常磨損，并容易引起軸承故障。潤滑脂充電量必須適當，添加太少的量會間歇性缺油導致發(fā)熱，從而導致軸承故障。添加量太多，油脂攪拌熱會導致軸承故障，從而粉碎污染電動機內(nèi)部。

電機潤滑脂充電必須根據(jù)設計量注入，并合理分配到軸承腔空間。軸承腔空間由軸承殼內(nèi)部和外部軸承蓋之間的三部分組成，軸承腔和軸承搭接面上的潤滑脂必須盡可能分散，填充空間由速度決定。在電動機運行過程中，應該避免潤滑脂變質(zhì)和丟失，從而避免軸承故障，并定期定量補充軸承專用潤滑脂，以便設計為使用回油盤。嚴禁混合不同等級的油脂，防止希臘變質(zhì)，失去潤滑性能，從而導致軸承故障。

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