軸承故障是電機的常發(fā)故障，而電機軸承故障40%由潤滑脂不良導致，選擇優(yōu)良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動軸承采用脂潤滑，正確選擇潤滑脂會大大降低電機軸承故障。

滑動軸承潤滑脂選擇原則

潤滑脂應有較好的粘附性；對于濕潮和淋水環(huán)境，應選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂；高溫環(huán)境應選擇耐高溫脂；大負荷、低轉(zhuǎn)速電機應選擇針入度小的潤滑脂；高轉(zhuǎn)速電機則應選擇機械安定性好、粘度低的潤滑脂。

滾動軸承潤滑脂選擇要領

（1）工作溫度。當工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會減半；當潤滑脂基礎油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以對于電機運行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。
（2）速度。按照電機轉(zhuǎn)速選擇潤滑脂。

（3）負荷。高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（4）負荷。高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（5）環(huán)境。按照工況確定，如防水、防塵、防銹、防化學介質(zhì)等。
（6）填充量。一般填充至容積1/3~1/2，低轉(zhuǎn)速電機可填充至2/3。